Cantidade mínima de pedido:100 quilogramos
Detalles do embalaxe:
Paquete A: 16 kg/ Barril metálico
Paquete B: barril de plástico de 24 kg
Paquete C: baseado na cantidade de axente B A
Tempo de entrega:Dez días despois da recepción do pagamento anticipado
Capacidade de subministración:2 toneladas por día
Cor:Prata
PH:3.8-5.2
Gravidade específica:1,30 ± 0,05
Viscosidade:20 ~ 60 s (revestimento de pulverización) 60 ~ 90 s (revestimento de centrifugado por inmersión)
Cr6+:≥25 g/L
Descrición
JH-9392 está formado por tres paquetes: A,B e C;
Paquete A: é unha suspensión gris prata que se combina principalmente químicamente con escamas superfinas de Zn, escamas superfinas de Al e etilenglicol.A relación radio-espesor da placa de Zn é de 60 ~ 100.
Paquete B: É o disolvente do revestimento coloreado en vermello laranxa e en solución acuosa, que conteñen o Cr6+.
Paquete C: é o pegajoso do revestimento que está formado principalmente por celulosa en po branco ou amarelado.
Desengraxado
A peza de traballo debe desengraxarse se hai aceite na superficie.Hai tres métodos de procesamento:
1. Alta temperatura;
2.Axente desengraxante a base de auga neutro;
3.Disolvente orgánico como o cloruro de metileno.
Desoxidación
A peza de traballo non se pode recubrir se hai ferruxe ou rebabas na superficie. O mellor método de procesamento é o granallado.A resistencia á corrosión do revestimento realizarase se se adopta a limpeza ácida.
Revestimento
A peza de traballo despois do desengraxado e granallado debe recubrirse mediante un revestimento Dip-Spin ou un revestimento por pulverización.
Prequecemento
A peza de traballo despois do revestimento debe prequecerse o antes posible a 80 ~ 150 ℃ durante 8 ~ 15 minutos para que se evapore.(segundo a absorción de calor da peza).
Curado
A peza de traballo despois do prequecemento debe curarse a 300-340 ℃ durante 20-40 minutos.(segundo a absorción de calor da peza).
Embalaxe
Paquete A: 16 kg/ Barril metálico
Paquete B: Barril de plástico de 24 kg
Paquete C: barril metálico de 5,0 kg
Período de garantía de calidade
Antes do composto 6 meses a 20 ℃
Despois do composto 40 días a 20 ℃ (pódese reciclar se se engade un revestimento fresco continuamente).
Debe almacenarse a menos de 20 ℃ se non está en uso.
Proceso de revestimento
Relación de mestura
Paquete A: 16,0 kg
Paquete B: 24,0 kg (a cantidade pódese aumentar adecuadamente se se aplica o revestimento por pulverización)
Paquete C: 0-50 g (segundo diferentes demandas de viscosidade)
Método de mestura
Antes da mestura, manteña A e B ponderada no baño de auga a 25 ± 2 ℃, despois mexa A para que a suspensión metálica se disperse uniformemente mediante o mesturador de frecuencia, despois de que A estea completamente dispersa uniformemente, reduza a velocidade de axitación a 60 r/min e engade B.
Engade B á mestura A lentamente.Polo momento, a temperatura do barril aumentará, cando alcance os 35 ℃, pon en marcha o dispositivo de refrixeración para manter a temperatura do barril constante a 35 ℃.
Mestura a mestura unhas 1 ~ 2 horas rapidamente despois de engadir B, despois engade C. C debe ser en po se hai grumos. (A temperatura do barril non debe ser inferior a 30 ℃, se non, C non se disolverá o suficiente.) A continuación, mexa 12 horas. continuamente.
O revestimento debe ser filtrado por unha pantalla de aceiro inoxidable de malla 80 ~ 100 antes de verter no barril de inmersión.
O dispositivo de control de temperatura debe estar equipado cun barril de inmersión para manter a temperatura do revestimento a 22 ± 2 ℃.
(Se a temperatura é demasiado alta, a pintura é susceptible de deteriorarse e afectarase a viscosidade).
Proba a densidade, o pH, a temperatura, a viscosidade e o contido de Cr6+ do revestimento cada 8 horas se funcionan continuamente.
Diagrama de mestura
Atencións
Outros produtos químicos, como calquera tipo de ácido, sal alcalino non se poden mesturar no revestimento, xa que estes poden activar a placa de Zn e Al para envellecer o revestimento.
Evite a irradiación do sol e dos raios ultravioleta durante moito tempo durante o funcionamento, se non, acelerará o envellecemento ou a polimerización do revestimento.
É moi importante controlar a temperatura do revestimento.Se a temperatura do revestimento cambia durante o funcionamento, afectará a viscosidade e, a continuación, afectará a cantidade de revestimento na peza de traballo.Polo tanto, as relacións entre temperatura, viscosidade e proceso de fiación deben controlarse ben ao revestir.
A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente.Escolla datos baixos se o revestimento por pulverización e escolla datos altos se o revestimento por centrifugado por inmersión.
Datos técnicos
| Non. | Elemento | Datos |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25 g/L |
| 3 | Gravidade específica | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Viscosidade | 20 ~ 60 s (revestimento por pulverización);60~90S (revestimento Dip-Spin).20℃ Zahn 2# cunca |
| 5 | Temperatura de operación | 22 ± 2 ℃ |
