Revestimento de protección contra a corrosión de microcapas a base de auga JH-9392 Imaxe destacada

Revestimento de protección anticorrosiva de microcapa a base de auga JH-9392

Descrición curta:

Marca:XUÑO

Número de modelo:JH-9392

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Cantidade mínima de pedido:100 quilogramos
Detalles do embalaxe:
Paquete A: 16 kg/ Barril metálico
Paquete B: barril de plástico de 24 kg
Paquete C: baseado na cantidade de axente B A
Tempo de entrega:Dez días despois da recepción do pagamento anticipado
Capacidade de subministración:2 toneladas por día

Cor:Prata
PH:3.8-5.2
Gravidade específica:1,30 ± 0,05
Viscosidade:20 ~ 60 s (revestimento de pulverización) 60 ~ 90 s (revestimento de centrifugado por inmersión)
Cr6+:≥25 g/L

Descrición

Composición/información sobre ingredientes

JH-9392 está formado por tres paquetes: A,B e C;
Paquete A: é unha suspensión gris prata que se combina principalmente químicamente con escamas superfinas de Zn, escamas superfinas de Al e etilenglicol.A relación radio-espesor da placa de Zn é de 60 ~ 100.
Paquete B: É o disolvente do revestimento coloreado en vermello laranxa e en solución acuosa, que conteñen o Cr6+.
Paquete C: é o pegajoso do revestimento que está formado principalmente por celulosa en po branco ou amarelado.

Desengraxado
A peza de traballo debe desengraxarse se hai aceite na superficie.Hai tres métodos de procesamento:
1. Alta temperatura;
2.Axente desengraxante a base de auga neutro;
3.Disolvente orgánico como o cloruro de metileno.

Desoxidación
A peza de traballo non se pode recubrir se hai ferruxe ou rebabas na superficie. O mellor método de procesamento é o granallado.A resistencia á corrosión do revestimento realizarase se se adopta a limpeza ácida.

Revestimento
A peza de traballo despois do desengraxado e granallado debe recubrirse mediante un revestimento Dip-Spin ou un revestimento por pulverización.

Prequecemento
A peza de traballo despois do revestimento debe prequecerse o antes posible a 80 ~ 150 ℃ durante 8 ~ 15 minutos para que se evapore.(segundo a absorción de calor da peza).

Curado
A peza de traballo despois do prequecemento debe curarse a 300-340 ℃ durante 20-40 minutos.(segundo a absorción de calor da peza).

Embalaxe
Paquete A: 16 kg/ Barril metálico
Paquete B: Barril de plástico de 24 kg
Paquete C: barril metálico de 5,0 kg

Período de garantía de calidade
Antes do composto 6 meses a 20 ℃
Despois do composto 40 días a 20 ℃ (pódese reciclar se se engade un revestimento fresco continuamente).
Debe almacenarse a menos de 20 ℃ se non está en uso.

Proceso de revestimento

Relación de mestura
Paquete A: 16,0 kg
Paquete B: 24,0 kg (a cantidade pódese aumentar adecuadamente se se aplica o revestimento por pulverización)
Paquete C: 0-50 g (segundo diferentes demandas de viscosidade)

Método de mestura
Antes da mestura, manteña A e B ponderada no baño de auga a 25 ± 2 ℃, despois mexa A para que a suspensión metálica se disperse uniformemente mediante o mesturador de frecuencia, despois de que A estea completamente dispersa uniformemente, reduza a velocidade de axitación a 60 r/min e engade B.

Engade B á mestura A lentamente.Polo momento, a temperatura do barril aumentará, cando chegue a 35 ℃, pon en marcha o dispositivo de refrixeración para manter a temperatura do barril constante a 35 ℃.

Mestura a mestura unhas 1 ~ 2 horas rapidamente despois de engadir B, despois engade C. C debe ser en po se hai grumos. (A temperatura do barril non debe ser inferior a 30 ℃, se non C non se disolverá o suficiente.) A continuación, mexa 12 horas. continuamente.

O revestimento debe ser filtrado por unha pantalla de aceiro inoxidable de malla 80 ~ 100 antes de verter no barril de inmersión.

O dispositivo de control de temperatura debe estar equipado cun barril de inmersión para manter a temperatura do revestimento a 22 ± 2 ℃.
(Se a temperatura é demasiado alta, a pintura é susceptible de deteriorarse e afectarase a viscosidade).

Proba a densidade, o pH, a temperatura, a viscosidade e o contido de Cr6+ do revestimento cada 8 horas se funcionan continuamente.

Diagrama de mestura

Atencións

Outros produtos químicos, como calquera tipo de ácido, sal alcalino non se poden mesturar no revestimento, xa que estes poden activar a placa de Zn e Al para envellecer o revestimento.

Evite a irradiación do sol e dos raios ultravioleta durante moito tempo durante o funcionamento, se non, acelerará o envellecemento ou a polimerización do revestimento.

É moi importante controlar a temperatura do revestimento.Se a temperatura do revestimento cambia ao operar, afectará a viscosidade e, a continuación, afectará a cantidade de revestimento na peza de traballo.Polo tanto, as relacións entre temperatura, viscosidade e proceso de fiación deben controlarse ben ao revestir.

A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente.Escolla datos baixos se o revestimento por pulverización e escolla datos altos se o revestimento por centrifugado por inmersión.

Datos técnicos

Non.	Elemento	Datos
1	PH	3.8-5.2
2	Cr6+	≥25 g/L
3	Gravidade específica	1,30 ± 0,05
4	Viscosidade	20 ~ 60 s (revestimento por pulverización);60~90S (revestimento Dip-Spin).20℃ Zahn 2# cunca
5	Temperatura de operación	22 ± 2 ℃