Pintura de revestimento Dacromet a base de auga JH-9382

Descrición curta:

Marca:XUÑO

Número de modelo:JH-9382

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Cantidade mínima de pedido:100 quilogramos
Detalles do embalaxe:
Paquete A: 16 kg/ Barril metálico
Paquete B: barril de plástico de 24 kg
Paquete C: baseado na cantidade de axente B A
Tempo de entrega:Dez días despois da recepción do pagamento anticipado
Capacidade de subministración:2 toneladas por día

Método de revestimento:Dip Spin & Spray
Cor:Prata
PH:3.8-5.2
Gravidade específica:1,33±0,05 (pulverización) 1,33±0,05 (revestimento por inmersión)
Viscosidade:Segundo a demanda de explotación.
Temperatura de operación:20 ± 2 ℃

Descrición

JH-9382 está formado por tres paquetes: A,B e C;
Paquete A: é un purín gris prata que se combina principalmente químicamente con escamas superfinas de Zn, escamas superfinas de Al e aditivo orgánico.
Paquete B: é unha solución de auga que se combina principalmente con aditivo de protección contra a corrosión, solución de auga reguladora particular, etc.
Paquete C: é o pegajoso do revestimento que está formado principalmente por celulosa en po branco ou amarelado.

Características de rendemento:
A película é branca prata, bo acabado superficial, alta resistencia á corrosión, bo revestimento.

Proceso de revestimento

1. Relación de mestura
Paquete A: 16,0 kg
Paquete B: 24,0 kg (a cantidade pódese aumentar adecuadamente se se aplica o revestimento por pulverización)
Paquete C: 0-50 g (segundo diferentes demandas de viscosidade)

2. Antes da mestura, manteña A e B ponderada no baño de auga a 25 ± 2 ℃, despois mexa A para que a suspensión metálica se disperse uniformemente mediante un mesturador de frecuencia, despois de que A estea completamente dispersa uniformemente, reduza a velocidade de axitación a 60 r/min e engade B. .
Engade B á mestura A lentamente.Polo momento, a temperatura do barril aumentará, cando alcance os 35 ℃, pon en marcha o dispositivo de refrixeración para manter a temperatura do barril constante a 35 ℃.

3.Engade B á mestura A lentamente.Polo momento, a temperatura do barril aumentará, cando chegue a 35 ℃, pon en marcha o dispositivo de refrixeración para manter a temperatura do barril constante a 35 ℃.

4. Mestura a mestura unhas 1 ~ 2 horas despois de engadir B, despois engade C. C debe ser en po se hai grumos. (A temperatura do barril non debe ser inferior a 30 ℃, se non, C non se disolverá o suficiente.) A continuación, mestura. 12 horas continuas.

5. O revestimento debe ser filtrado por unha pantalla de aceiro inoxidable de malla 100 antes de verter no barril de inmersión.

6. O dispositivo de control de temperatura debe estar equipado cun barril de inmersión para manter a temperatura do revestimento a 22 ± 2 ℃.
(Se a temperatura é demasiado alta, a pintura é susceptible de deteriorarse e afectarase a viscosidade).

7. Proba a densidade, o pH, a temperatura, a viscosidade e o contido de Cr6+ do revestimento cada 8 horas se funcionan continuamente.

Diagrama de mestura

Atencións

Outros produtos químicos, como calquera tipo de ácido, sal alcalino non se poden mesturar no revestimento, xa que estes poden activar a placa de Zn e Al para envellecer o revestimento.

Evite a irradiación do sol e dos raios ultravioleta durante moito tempo durante o funcionamento, se non, acelerará o envellecemento ou a polimerización do revestimento.

É moi importante controlar a temperatura do revestimento.Se a temperatura do revestimento cambia ao operar, afectará a viscosidade e, a continuación, afectará a cantidade de revestimento na peza de traballo.Polo tanto, as relacións entre temperatura, viscosidade e proceso de fiación deberían controlarse ben ao revestir.

A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente.Escolla datos baixos se o revestimento por pulverización e escolla datos altos se o revestimento por centrifugado por inmersión.

Datos técnicos

Non.	Elemento	Datos
1	Cor	Prata
2	Método de revestimento	Dip Spin & Spraying
3	PH	3.8-5.2
4	Cr6+	≥25 g/L
5	Gravidade específica	1,33 ± 0,05 (pulverización) 1,33 ± 0,05 (revestimento por inmersión-spin)
6	Viscosidade	Segundo a demanda operativa.
7	Temperatura de operación	20 ± 2 ℃