Revestimento de escamas de zinc sen cromo JH-9610

Descrición curta:

Marca:XUÑO

Número de modelo:JH-9610

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Cantidade mínima de pedido:100 kiloamperios
Detalles do embalaxe:
Paquete A: 20 kg/ Barril metálico
Paquete B: barril de plástico de 20 kg
Paquete C: baseado na cantidade de axente B A
Tempo de entrega:Dez días despois da recepción do pagamento anticipado
Termos de pago:L/C, T/T
Capacidade de subministración:2 Ton/Toneladas por día

Cor:Prata
Método de revestimento:Revestimento por inmersión e pulverización
PH (20 ℃):5,0-8,0
Gravidade específica:1.30-1.40 (revestimento por pulverización)
Viscosidade:Segundo a demanda de explotación
Temperatura de operación:22 ± 2 ℃

Descrición

JH-9610 está formado por tres paquetes: A, B e C;
Paquete A: é un purín gris prata que se combina principalmente químicamente con escamas superfinas de Zn, escamas superfinas de Al e aditivo orgánico.
Paquete B: é unha solución de auga que se combina principalmente con aditivo de protección contra a corrosión, solución de auga reguladora particular, etc.
Paquete C: é o pegajoso do revestimento que está formado principalmente por celulosa en po branco ou amarelado.

Características de rendemento:
1. Libre de Chrome;
2. Bo rendemento de acabado superficial, alto anticorrosivo, baixo coeficiente de fricción;
3. Sen fraxilidade do hidróxeno, sen proceso de decapado;
4. Boa resistencia á calor;
5. Boas horas de SST, o ciclo anti-envellecemento é longo, pode cubrir máis produtos nas mesmas condicións de proceso.

Proceso de revestimento

1. Relación de mestura
Paquete A: Paquete B: Paquete C=1:1: X (segundo diferentes demandas de viscosidade)

2. Antes da mestura, manteña A e B ponderada no baño de auga a 25 ± 2 ℃, despois mexa A para que a suspensión metálica se disperse uniformemente mediante un mesturador de frecuencia, despois de que A estea completamente dispersa uniformemente, reduza a velocidade de axitación a 60 r/min e engade B. .

3. Engade B á mestura A lentamente.

4. Mestura a mestura unhas 1 ~ 2 horas despois de engadir B, despois engade C. C debe ser en po se hai grumos. (A temperatura do barril non debe ser inferior a 20 ℃, se non, C non se disolverá o suficiente.) A continuación, mestura 10 ~12 horas de forma baixa e continua.

Diagrama de mestura

Atencións

1. Outros produtos químicos, como calquera tipo de ácido, sal alcalino non se poden mesturar no revestimento, xa que estes poden activar a placa de Zn e Al para envellecer o revestimento.

2. Evite a irradiación do sol e dos raios ultravioleta durante moito tempo durante o funcionamento, se non, acelerará o envellecemento ou a polimerización do revestimento.

3. É moi importante controlar a temperatura do revestimento.Se a temperatura do revestimento cambia durante o funcionamento, afectará a viscosidade e, a continuación, afectará a cantidade de revestimento na peza de traballo.Polo tanto, as relacións entre temperatura, viscosidade e proceso de fiación deben controlarse ben ao revestir.

4. A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente.Escolla datos baixos se o revestimento por pulverización e escolla datos altos se o revestimento por centrifugado por inmersión.

Datos técnicos

Non.	Elemento	Datos
1	Cor	Prata
2	Método de revestimento	Inmersión e pulverización
3	PH	4,8-7,5
4	Gravidade específica	1,45 ± 0,1 (revestimento por pulverización)
5	Viscosidade	25 ~ 40 s (revestimento por pulverización)