Publicado en 21-12-2015Dacromet significa revestimento de escamas de zinc non electrolítico, que recubre todo o proceso sen augas residuais, emisións de residuos, é a mellor tecnoloxía substitutiva para a contaminación grave do tradicional zinc galvanizado por inmersión en quente.
Dacromet ten unha ampla gama de aplicacións, non só pode tratar o aceiro, o ferro, o aluminio e as súas aliaxes, senón que tamén pode tratar o metal sinterizado e o tratamento de superficie especial.Refírese á industria, a industria tamén é moi, como:
1.industria do automóbil e da motocicleta
A orixe da tecnoloxía Dacromet na industria do automóbil, as compañías de automóbiles de fama mundial, como Ford, Chrysler, Renault de Francia, Volkswagen de Alemaña, Fiat de Italia e TOYOTA, MITSUBISHI e outras pezas de automóbiles xaponesas en tratamento de superficie están obrigadas a facer uso da tecnoloxía Dacromet.As pezas de automóbiles despois de Dacromet teñen unha alta estabilidade, illamento térmico, a proba de humidade e anticorrosión.Coa adhesión de China á industria da OMC, o ritmo cos estándares internacionais e o automóbil de China cada vez máis rápido, a aplicación da tecnoloxía Dacromet na industria do automóbil nacional é máis ampla.
2.industria da comunicación eléctrica
Electrodomésticos, produtos electrónicos, equipos de comunicación e outros produtos de gama alta, os compoñentes orixinais, accesorios, etc., e algúns deben colocarse ao aire libre, polo que a calidade do produto é maior, no pasado o uso do método eléctrico galvanizado , a calidade é baixa e non pode cumprir os requisitos.Se o uso da tecnoloxía Dacromet, os produtos de rendemento anticorrosión mellorarán moito a vida útil do produto, a calidade mellorará moito e embelecerá o medio ambiente, ampliará o mercado.Así, cada vez máis empresas comezan a utilizar esta tecnoloxía en China.Como Guangzhou "beleza", "aire acondicionado Himin Solar quentador de auga, torre de comunicación, armario de máquinas ao aire libre ZTE, etc.
3.industria de instalacións de transporte
O metro e túnel en ambiente subterráneo, húmido, ventilación deficiente;ponte, o viaduto e a maquinaria portuaria están todos ao aire libre baixo o sol e a choiva, eran propensos ao fenómeno de ferruxe e corrosión que ocorrerá en breve, reducindo moito o factor de seguridade.Se as pezas clave da estrutura e fixadores coa tecnoloxía Dacromet, non só seguro e fiable, duradeiro e fermoso.Agora, a enxeñería doméstica do metro, as máquinas portuarias comezaron a usar o procesamento de revestimento dacromet.
4.alimentación de transmisión e distribución
A transmisión e distribución de enerxía de alta tensión, ademais da subministración de enerxía da cidade, o cable de alimentación, o fío aberto están espidos ao aire libre, non só o sol e a choiva, senón tamén afectados pola contaminación ambiental, a tarefa de mantemento é moi pesada.A torre e a liña de transmisión de alta tensión polo brazo transversal, unha abrazadeira de ferro de apoio, cóbado, parafuso, tapa de aceiro, depósito de aceite do transformador e os parafusos utilízanse se a tecnoloxía Dacromet úsase, aínda que un gran custo de investimento único aumenta, pero fermoso e duradeiro dunha vez por todas, aforrando grandes cantidades de custos anuais de mantemento.A industria de interruptores de alta tensión, como a apertura plana de West High, tomou o liderado ao citar a tecnoloxía e obtivo resultados notables.Ademais do exemplo anterior varias industrias, enxeñaría municipal, industria de maquinaria, terminais ferroviarias, construción naval, aeroespacial, enxeñaría mariña, ferramentas de hardware, compoñente de metal ao aire libre no estudo da aplicación da tecnoloxía Dacromet.
Límite do revestimento Dacromet O revestimento Dacromet ten moitas vantaxes, pero tamén ten algunhas deficiencias, principalmente reflectidas:
1. As propiedades condutivas do revestimento de Dacromet non son moi boas, polo que non se debe usar para pezas de conexión condutoras, como parafusos de conexión a terra eléctrica, etc.
2.porque o revestimento de Dacromet é unha capa de sinterización de alta temperatura, polo que a súa dureza superficial e resistencia aos arañazos que outros métodos tradicionais un pouco peor, ocasións especiais a necesidade de posprocesamento.
Hora de publicación: 13-xan-2022