1. Desengraxado
O desengraxado consiste en eliminar a graxa da superficie da peza e transferir a graxa en substancias solubles ou emulsionar e dispersar a graxa para que estea uniforme e estable no fluído do baño en función dos efectos de saponificación, solubilización, humectación, dispersión e emulsificación de varios tipos de graxa procedentes do desengraxamento. axentes.Os criterios de avaliación da calidade do desengraxado son: a superficie da peza de traballo non debe ter graxa visual, emulsión ou outra sucidade despois do desengraxado, e a superficie debe estar completamente mollada por auga despois do lavado.A calidade do desengraxado depende principalmente de cinco factores, incluíndo a alcalinidade libre, a temperatura da solución de desengraxado, o tempo de procesamento, a acción mecánica e o contido de aceite da solución de desengraxado.
1.1 Alcalinidade libre (FAL)
Só a concentración adecuada de axente desengraxante pode conseguir o mellor efecto.Debe detectarse a alcalinidade libre (FAL) da solución desengraxante.O FAL baixo reducirá o efecto de eliminación de aceite e o FAL alto aumentará os custos do material, aumentará a carga do lavado posterior ao tratamento e incluso contaminará a activación da superficie e a fosfatación.
1.2 Temperatura da solución desengraxante
Calquera tipo de solución desengraxante debe utilizarse á temperatura máis adecuada.Se a temperatura é inferior aos requisitos do proceso, a solución de desengraxamento non pode dar un xogo completo ao desengraxado;se a temperatura é demasiado alta, aumentará o consumo de enerxía e aparecerán efectos negativos, polo que o desengraxante se evapora rapidamente e a rápida velocidade de secado da superficie, que provocará facilmente ferruxe, manchas alcalinas e oxidación, afectará a calidade do fosfatado do proceso posterior. .O control automático de temperatura tamén debe calibrarse regularmente.
1.3 Tempo de procesamento
A solución desengraxante debe estar en contacto total co aceite da peza durante un tempo de contacto e reacción suficientes para conseguir un mellor efecto desengraxante.Non obstante, se o tempo de desengraxado é demasiado longo, aumentará a opacidade da superficie da peza.
1.4 Acción mecánica
A circulación da bomba ou o movemento da peza no proceso de desengraxado, complementado coa acción mecánica, pode reforzar a eficiencia de eliminación de aceite e acurtar o tempo de inmersión e limpeza;a velocidade do desengraxado por pulverización é máis de 10 veces máis rápida que a do desengraxado por inmersión.
1.5 Contido de aceite da solución desengraxante
O uso reciclado de fluído de baño continuará aumentando o contido de aceite no fluído de baño e, cando o contido de aceite alcance unha determinada proporción, o efecto desengraxante e a eficiencia de limpeza do axente desengraxante caerán significativamente.A limpeza da superficie da peza tratada non mellorará aínda que se manteña a alta concentración da solución do tanque engadindo produtos químicos.O líquido desengraxante envellecido e deteriorado debe ser substituído por todo o depósito.
2. Decapado ácido
A ferruxe prodúcese na superficie do aceiro utilizado para a fabricación do produto cando se lamina ou se almacena e transporta.A capa de ferruxe con estrutura solta e non se pode unir firmemente ao material base.O óxido e o ferro metálico poden formar unha célula primaria, o que promove aínda máis a corrosión do metal e fai que o revestimento sexa destruído rapidamente.Polo tanto, o ferruxe debe ser limpo antes de pintar.A ferruxe elimínase a miúdo por decapado ácido.Cunha rápida velocidade de eliminación de ferruxe e baixo custo, o decapado ácido non deformará a peza de metal e pode eliminar a ferruxe en todos os recunchos.O decapado debe cumprir os requisitos de calidade de que non debe haber óxido, ferruxe e sobregrabado visualmente visibles na peza de traballo decapada.Os factores que afectan o efecto da eliminación da ferruxe son principalmente os seguintes.
2.1 Acidez libre (FA)
A medición da acidez libre (FA) do tanque de decapado é o método de avaliación máis directo e eficaz para verificar o efecto de eliminación de ferruxe do tanque de decapado.Se a acidez libre é baixa, o efecto de eliminación da ferruxe é pobre.Cando a acidez libre é demasiado alta, o contido de néboa ácida no ambiente de traballo é grande, o que non favorece a protección laboral;a superficie metálica é propensa ao "sobregravado";e é difícil limpar o ácido residual, o que resulta na contaminación da solución do tanque posterior.
2.2 Temperatura e tempo
A maioría do decapado realízase a temperatura ambiente, e o decapado quente debe realizarse entre 40 ℃ e 70 ℃.Aínda que a temperatura ten un maior impacto na mellora da capacidade de decapado, unha temperatura demasiado alta agravará a corrosión da peza e dos equipos e terá un impacto negativo no ambiente de traballo.O tempo de decapado debe ser o máis curto posible cando se elimine completamente a ferruxe.
2.3 Contaminación e envellecemento
No proceso de eliminación de ferruxe, a solución ácida seguirá traendo aceite ou outras impurezas, e as impurezas en suspensión pódense eliminar raspando.Cando os ións de ferro solubles superan un certo contido, o efecto de eliminación de ferruxe da solución do tanque reducirase moito e o exceso de ións de ferro mesturarase no tanque de fosfato cos residuos da superficie da peza, acelerando a contaminación e o envellecemento da solución do tanque de fosfato, e afectando seriamente a calidade de fosfatado da peza.
3. Activación superficial
O axente activador de superficie pode eliminar a uniformidade da superficie da peza de traballo debido á eliminación de aceite mediante a eliminación de álcalis ou de ferruxe por decapado, de xeito que se forma un gran número de centros cristalinos moi finos na superficie do metal, acelerando así a velocidade da reacción do fosfato e promovendo a formación. de revestimentos de fosfato.
3.1 Calidade da auga
A ferruxe da auga grave ou a alta concentración de ións de calcio e magnesio na solución do tanque afectará a estabilidade da solución de activación superficial.Pódense engadir suavizantes de auga ao preparar a solución do tanque para eliminar o impacto da calidade da auga na solución de activación da superficie.
3.2 Utilizar o tempo
O axente activador de superficie adoita estar feito de sal de titanio coloidal que ten actividade coloidal.A actividade coloidal perderase despois de usar o axente durante un longo período de tempo ou de aumentar os ións de impurezas, o que provoca a sedimentación e a estratificación do fluído do baño.Polo tanto, o fluído do baño debe ser substituído.
4. Fosfatación
A fosfatación é un proceso de reacción química e electroquímica para formar un revestimento de conversión química de fosfato, tamén coñecido como revestimento de fosfato.A solución de fosfatado de cinc a baixa temperatura úsase habitualmente na pintura de autobuses.Os principais propósitos da fosfatación son proporcionar protección ao metal base, evitar a corrosión do metal ata certo punto e mellorar a capacidade de adhesión e prevención da corrosión da capa de película de pintura.A fosfatación é a parte máis importante de todo o proceso de pretratamento e ten un mecanismo de reacción complicado e moitos factores, polo que é máis complicado controlar o proceso de produción do fluído do baño de fosfato que outro fluído do baño.
4.1 Relación ácida (relación entre acidez total e acidez libre)
O aumento da proporción de ácido pode acelerar a velocidade de reacción da fosfatación e facer fosfataciónrevestimentomáis delgado.Pero unha proporción de ácido demasiado alta fará que a capa de revestimento sexa demasiado delgada, o que fará que as cinzas fosfaten a peza de traballo;A baixa proporción de ácido diminuirá a velocidade de reacción de fosfatación, reducirá a resistencia á corrosión e fará que o cristal de fosfatación se volva groso e poroso, provocando así a oxidación amarela da peza de fosfatado.
4.2 Temperatura
Se a temperatura do fluído do baño aumenta adecuadamente, a velocidade de formación do revestimento acelerarase.Pero a temperatura demasiado alta afectará o cambio da proporción de ácido e a estabilidade do fluído do baño, e aumentará a cantidade de escoura fóra do fluído do baño.
4.3 Cantidade de sedimento
Coa reacción continua do fosfato, a cantidade de sedimento no fluído do baño aumentará gradualmente e o exceso de sedimento afectará a reacción da interface da superficie da peza de traballo, resultando un revestimento de fosfato borroso.Polo tanto, o fluído do baño debe ser derramado segundo a cantidade de peza procesada e o tempo de uso.
4.4 Nitrito NO-2 (concentración de axente acelerador)
O NO-2 pode acelerar a velocidade da reacción do fosfato, mellorar a densidade e a resistencia á corrosión do revestimento de fosfato.Un contido demasiado alto de NO-2 fará que a capa de revestimento sexa fácil de producir manchas brancas, e un contido demasiado baixo reducirá a velocidade de formación do revestimento e producirá ferruxe amarelo no revestimento de fosfato.
4.5 Radical sulfato SO2-4
Unha concentración demasiado alta de solución de decapado ou un mal control do lavado pode aumentar facilmente o radical sulfato no fluído do baño de fosfato, e un ión sulfato demasiado alto ralentizará a velocidade de reacción do fosfato, resultando en cristal de revestimento de fosfato groso e poroso e redución da resistencia á corrosión.
4.6 ión ferroso Fe2+
O contido demasiado elevado de ións ferrosos na solución de fosfato reducirá a resistencia á corrosión do revestimento de fosfato a temperatura ambiente, fará que o cristal do revestimento de fosfato se faga groso a media temperatura, aumentará o sedimento da solución de fosfato a alta temperatura, enfadará a solución e aumentará a acidez libre.
5. Desactivación
O obxectivo da desactivación é pechar os poros do revestimento de fosfato, mellorar a súa resistencia á corrosión e, especialmente, mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión.Na actualidade, hai dúas formas de desactivación, é dicir, cromo e libre de cromo.Non obstante, o sal inorgánico alcalino utilízase para a desactivación e a maior parte do sal contén fosfato, carbonato, nitrito e fosfato, o que pode danar seriamente a adhesión a longo prazo e a resistencia á corrosión.revestimentos.
6. Lavado de auga
O obxectivo do lavado con auga é eliminar o líquido residual na superficie da peza de traballo do fluído do baño anterior, e a calidade do lavado con auga afecta directamente á calidade da fosfatación da peza e á estabilidade do fluído do baño.Deben controlarse os seguintes aspectos durante o lavado con auga do fluído do baño.
6.1 O contido de residuos de lodos non debe ser demasiado elevado.Un contido demasiado alto tende a provocar cinzas na superficie da peza.
6.2 A superficie do fluído do baño debe estar libre de impurezas en suspensión.O lavado con auga de desbordamento úsase a miúdo para garantir que non haxa aceite en suspensión ou outras impurezas na superficie do fluído do baño.
6.3 O valor do pH do fluído do baño debe ser próximo ao neutro.Un valor de pH demasiado alto ou moi baixo provocará facilmente a canalización do fluído do baño, afectando así a estabilidade do fluído do baño posterior.
Hora de publicación: 23-maio-2022