A miúdo existen varias dificultades no zinc-aluminiorevestimentoproceso, e como atopar a verdadeira causa destas dificultades converteuse nun punto difícil na industria de revestimentos.
Ademais da peza de traballo do produto en si, a materia prima máis importante para o revestimento de zinc-aluminio é a solución de microrevestimento de zinc-aluminio.Un mal control da solución de revestimento de zinc-aluminio pode provocar moitos fenómenos indesexables, como a acumulación de solucións, o aspecto negro xeral, a flacidez da marca de auga, a mala adhesión e a falla de pulverización salina, etc.
A acumulación de solución débese principalmente a unha viscosidade e temperatura demasiado elevadas da solución de revestimento e á falla centrífuga para sacudir eficazmente o exceso de solución de revestimento.
O aspecto negro xeral débese principalmente a que a solución de revestimento non se axita uniformemente e o contido sólido da capa superior da solución de revestimento é baixo, polo que aínda que o revestimento se adsorba na peza de traballo, o revestimento perderase (pérdense os ingredientes sólidos eficaces). para parte da localización) a través do fluxo da propia solución de revestimento despois de entrar na canle de secado.
A flacidez da marca de auga é causada principalmente pola mestura desigual e a cor inconsistente da solución de revestimento.
A mala adhesión débese principalmente a demasiadas substancias non válidas na solución de revestimento (como granalla de aceiro, resina oxidada e po de ferro).
Hai moitas razóns para o fallo do spray de sal, e calquera cambio sutil na solución de revestimento de zinc e aluminio terá un impacto nel.Non obstante, o spray de sal é o rendemento máis importante que necesitamos para acadar o obxectivo.
Polo tanto, é importante asegurarse de que o mantemento e o uso da solución de revestimento estean controlados.
Notas de mantemento e uso da solución de revestimento de zinc-aluminio no proceso de revestimento
1. Medición do indicador de solución de traballo da solución de revestimento
Mida a viscosidade cada 2 horas, a temperatura e a humidade cada 2 horas e o contido de sólidos unha vez por quenda.
2. Mestura da solución de traballo da pintura
Debe usarse un mesturador grande para mesturar completamente a solución de revestimento de traballo no tanque de inmersión durante 15 minutos antes de entrar na liña de revestimento, e a solución de revestimento a base de aceite na liña de revestimento debe ser retirada da liña despois de 12 horas de traballo continuo e volver. - Mestura durante 10 minutos na sala de distribución antes de usar en liña.
Segundo o plan de programación da produción, a solución de revestimento de protección ambiental baseada en auga debe ser retirada á sala de distribución selada a unha temperatura constante para evitar o envellecemento da solución de revestimento se non hai un plan de produción dispoñible durante polo menos tres días.
3. Filtración
Filtrar a base de aceiterevestimentosolución unha vez cada 3 días laborables, a solución de revestimento de aceite unha vez cada 7 días laborables e a solución de revestimento a base de auga unha vez cada 10 días laborables.Durante o filtrado, elimine o granalla de aceiro e o po de ferro da solución de revestimento.A frecuencia de filtración debe aumentarse en tempo quente ou en caso de problemas de calidade.
4. Renovación
Durante o consumo normal da solución de revestimento no tanque de inmersión, engádense e renóvanse a solución de revestimento e o diluyente que se mesturan na sala de distribución.
A inspección de datos debe completarse para a solución de revestimento que non se utilizou durante polo menos unha semana no tanque de inmersión antes de que se poña de novo na liña de revestimento, e non se pode poñer en liña a menos que a inspección estea cualificada.En caso de desviación leve, extrae 1/4 da solución de revestimento no tanque de inmersión, engade 1/4 da nova solución para a renovación e extrae parte da solución orixinal que se engadirá en forma de 1:1. ao mesturar a nova solución para a súa posterior produción.
5. Xestión do almacenamento
A temperatura e humidade de almacenamento (especialmente no verán) deben controlarse e rexistrarse de acordo coas instrucións, e informarse a tempo unha vez superado o estándar.
A temperatura de almacenamento do tanque de solución de revestimento na sala de distribución debe estar o máis próxima posible á temperatura exterior para evitar que as pingas de auga debido ao punto de orballo afecten o rendemento da solución.A temperatura de almacenamento do novo tanque de solución de revestimento é de 20 ± 2 ℃ antes de abrir.Cando a diferenza entre a nova solución de revestimento e a temperatura exterior é grande, o tanque de solución debe pecharse fóra durante 4 horas antes de engadir para garantir que a temperatura dentro e fóra do tanque sexa a mesma.
6. Precaucións de uso
(1) Calquera tanque de solución de revestimento que entre ou saia da sala de distribución debe pecharse cunha película envolvente e cubrirse coa tapa do tanque.
(2) Tome medidas de protección cando chova e sexa moi húmido.
(3) Durante a parada temporal causada por varios problemas do equipo, o tanque de inmersión non debe estar exposto nun estado de non funcionamento durante máis de 4 horas.
(4) Para garantir a estabilidade da solución de revestimento, ningún obxecto quente (especialmente pezas que non se arrefriaron a temperatura ambiente) non debe estar en contacto coa solución de revestimento en todas as liñas.
Hora de publicación: 01-Xun-2022