Reparto de produtos secos Análise e tratamento de fallos comúns de revestimento

Durante o proceso de pintura,revestimentoinevitablemente ocorrerán problemas, algúns defectos ocorren durante o proceso de curado e secado do revestimento e algúns ocorren despois de que se poña en uso.
Os procedementos de revestimento de construción deficientes poden crear unha variedade de problemas.Se o equipo de construción non está axeitadamente ou normalmente non está ben mantido, ou se o construtor ten poucas habilidades, os defectos do revestimento poden ocorrer facilmente.Os aplicadores experimentados poden evitar algúns problemas, pero algúns son inevitables.Ademais de cando as condicións meteorolóxicas teñen un impacto significativo no resultado final, necesitamos comprender algunhas outras condicións que poidan producirrevestimentodefectos para evitar problemas de forma eficaz.
Análise e tratamento de fallos comúns de revestimento
1. A eliminación de aceite non está limpa
Axente de limpeza a base de auga: (análise da causa)
1, a concentración do tanque de desengraxamento é demasiado baixa
2、A temperatura de desengraxado é baixa e o tempo é curto
3, envellecemento líquido de slot
Solución:
1, Engadir removedor de graxa, axustar a concentración, probar os indicadores
2 、 Elevar a temperatura do tanque de desengraxado e prolongar o tempo de mergullo
3, Substitúe o líquido do tanque
Disolvente orgánico: (análise da causa)
1、O contido de aceite no disolvente é demasiado alto
2、O tempo de desengraxado é demasiado curto
Solución:
1, Substitúe o disolvente
2, Axuste o tempo

2. Mala calidade de granallado
Análise da causa:
1 、 a pel de oxidación con granalla non está limpa
2, Granalla de aceiro con aceite
3, deformación da peza e contusións
Solución:
1 、 Axuste o tempo de granalla e a corrente eléctrica
2, Substitúe a perna de aceiro
3 、 Axuste o volume de carga de granallado, corrente eléctrica e tempo de granallado (a peza especial non pode ser granallada)

3.Avellentamento do líquido do tanque
Análise da causa:
1 、 A luz solar brilla sobre o líquido do tanque
2 、 O ácido, o álcali, o ácido fosfórico, o ácido clorhídrico ou os disolventes orgánicos están no líquido do tanque.
3 、 O granalla de aceiro e a ferruxe están no líquido do tanque
4 、 O índice do líquido de revestimento non é normal
5、O líquido do tanque non se actualiza a miúdo
Solución:
1、Evite a exposición á luz solar ao líquido do tanque
2 、 O líquido do tanque debe estar lonxe de ácidos, álcalis e materia orgánica, etc.
3 、 limpeza regular do tanque, con filtro de malla 100, mentres se coloca un imán no líquido do tanque.
4, Inspeccione o líquido do tanque diariamente e axuste a tempo
5、Controla estrictamente a temperatura de almacenamento do líquido do tanque (10 ℃) e actualízao artificialmente cando sexa necesario.

4. Mala adherencia da peza
Análise da causa:
1, Eliminación de aceite inadecuada
2、A calidade do lastre non é boa
3, envellecemento do líquido da ranura, indicadores inestables e impurezas no líquido da ranura
4, a temperatura e o tempo de curado non son suficientes
5、A capa de revestimento é demasiado grosa
Solución:
1, Comprobe o efecto da eliminación de aceite
2, Comprobe a calidade do granallado
3 、 Detectar e axustar o índice de líquido do tanque a tempo
4, Comprobe a temperatura e o tempo de curado
5、Axuste o grosor do revestimento para garantir a cantidade de revestimento e o tempo de pulverización de sal

5. Peza de traballo con derrame
Análise da causa:
1, a viscosidade é demasiado alta, a temperatura da peza é demasiado alta
2 、 Velocidade centrífuga lenta, poucas veces, pouco tempo
3、A peza de traballo ten burbullas despois do revestimento por inmersión
4, peza de traballo especial
Solución:
1 、 Baixa a viscosidade ao intervalo, a peza de traballo debe arrefriarse a temperatura ambiente antes do revestimento
2 、 Axuste o tempo centrífugo, o número de veces e a velocidade de rotación
3, Soplar a peza de traballo no cinto de malla despois do revestimento
4, Use o pincel segundo sexa necesario

6. Poor rendemento anticorrosión da peza
Análise da causa:
1, Eliminación de aceite inadecuada
2、A calidade do granallado non é boa
3, envellecemento do líquido da ranura, indicadores inestables e impurezas no líquido da ranura
4、A temperatura de curado é demasiado alta ou moi baixa, non hai tempo suficiente
5、A cantidade de revestimento non é suficiente
Solución:
1, Comprobe o efecto da eliminación de aceite
2, Comprobe o efecto do granallado
3, Inspeccione os indicadores de líquido do tanque e axuste diariamente
4 、 Comprobe a temperatura de sinterización e axuste a tempo
5 、 Cada recuberto cunha boa cantidade de revestimento de experimentos, a fin de axustar o proceso

7. O revestimento de Dacromet non ten éxito
Análise da causa:
1, a eliminación de aceite da peza de traballo non está limpa
2、A peza de traballo ten pel oxidada ou ferruxe
3, a viscosidade e a gravidade específica da pintura de revestimento son demasiado baixas
4 、 Secado excesivo
5、A diferenza de temperatura entre a peza de traballo e o líquido do tanque é demasiado grande
Solución:
1 、 Re-engrasado, detección do método de película de auga
2 、 Axuste o tempo de voadura ata que se cualifique a calidade de voadura
3、Axuste o índice de pintura do revestimento
4 、 Axuste a velocidade centrífuga, o tempo e os tempos
5 、 Asegurar a cantidade de revestimento e reducir a diferenza de temperatura